瓦楞纸箱的定制流程是怎样的？
2025.10.27
瓦楞纸箱定制流程主要包含需求确认、设计开发、样品制作、批量生产和交付验收五个阶段，具体步骤如下：
1. 需求确认
客户需明确纸箱用途、承重要求、运输环境及产品特性。人员根据需求推荐瓦楞层数（单层、双层或三层）和楞型（A/B/C/E楞），例如电子产品多采用B楞缓冲，重物运输选择A/C楞组合。同步确认外箱尺寸（内径/外径）、印刷内容（LOGO、警示标识）及表面工艺（覆膜、UV涂层等）。
2. 结构设计
工程师使用CAD软件制作3D结构图，重点优化边角加固、缓冲结构（如内置卡托）和堆码承重设计。电商包装常增加提手孔、易撕线等功能模块，工业包装则侧重抗压强度和叠放稳定性。
3. 印刷设计
平面设计师根据品牌VI设计版面，确认四色胶印、柔性版水墨印刷或丝网印刷工艺。需注意色差控制（Pantone色卡比对）和条形码印刷精度（需通过扫码验证）。
4. 样品验证
48小时内完成首样制作，提供3-5个样品进行跌落测试（ISTA标准）、堆码测试（GBT4857.4）和实际装货验证。重点检查印刷清晰度、模切精度和粘合强度，通常允许2次免费修改。
5. 批量生产
采用全自动生产线完成原纸复合、横切纵压、模切印刷工序，5000件以上订单可启动流水线生产，日均产能达2-3万只。全程QC抽检含水率（8%-12%）、边压强度（ECT值）和粘合牢度。
6. 交付服务
提供平板运输（节省空间）或成型箱配送，大宗订单支持分批次发货。配套提供装箱指导视频和抗压测试报告，部分厂家提供循环箱租赁服务。
整个周期通常7-15天，加急订单可压缩至72小时。建议提前预留10%损耗量，复杂异形箱需增加模具开发环节。环保型企业可要求提供FSC认证纸张和水性油墨检测报告。
